Описание
Отзывы
Линия пеллетирования , б/у
Производительность 4,0 – 4,5 т/ч
Описание
Древесные отходы в виде щепы и опилок поставляются на пеллетную линию и подвергаются сначала процессу сушки, так как для производства гранул требуется сырье с содержанием влаги от 10 до 12 %. Для этого доставленный материал загружается в лоток с помощью фронтального погрузчика и оттуда дозированно подается в барабанную сушилку.
Барабанная сушилка, которая отапливается также щепой, обезвоживает сырье , которое после сушки подается на вертикальный конвейер, затем на промежуточный склад.
Удержанная влага вместе с горячим воздухом поступает через трубу в атмосферу. Возникшая в процессе сушки пыль вытягивается и поступает на центральную фильтрационную установку.
Генератор отопления запускается с помощью газовой или масляной горелки и при достижении рабочей температуры переключается на отопление щепой или биомассой.
2 производственный этап – пеллетирование. Сухой материал засыпается погрузчиком в лоток и с помощью конвейера подается в промежуточный бункер. Из бункера материал по конвейеру с установленным металлоискателем подается в две молотковые мельницы, затем измельченный и просеянный материал поступает в следующий бункер. Из него мелкоизмельченный материал поступает в смеситель и оттуда в пеллетный пресс .
Готовые пеллеты поступают на ленту охлаждения , затем по ковшовому конвейеру в бункер для пеллет.
Далее следует станция загрузки и упаковки. Здесь пеллеты можно загружать или в мешки Big Bags или в пластиковые мешки, которые изготавливаются из трубчатой пленки на этой же станции , после заполнения мешки запаиваются. Нужный вес отмеряется на весах.
Запаянные мешки грузятся с помощью вакуумного подъемника на паллету. Загруженая паллета с помощью вилочного погрузчика поступает на станцию обертывания. Для безопасной транспорти -ровки паллета оборачивается стречпленкой . Это заключительный этап производственного процесса.
Все этапы производства имеют вытяжную вентиляцию, которая через циклоны соединена с центральной фильтрационной установкой. Отделенная пыль и материал из циклоном и фильтрационной установки поступают снова на линию пеллетирования.
Технические данные сушильной установки :
1.Генератор термовоздушный ,производительность 2.000.000 kcal/h, загружается сырой материал макс.
50% влажности, загрузка с помощью винтового конвейера, дизельное запальное устройство.
2.Дозагрузка вибро- загрузочное устройство
3.Электрический генератор горячего воздуха в комплекте с блоком питания и соединительными кабелями
4.Бункер дозирования
5.Магнитный отделитель
6.Сито для частиц до 25 х25 мм 20
7. 2 винтовых конвейера для загрузки сушильной камеры
8.3х ступенчатая ротационная барабанная сушилка 2.500мм Ø х 9.300 мм , макс. количество влаги 3000 л,
в комплекте ролики скольжения, циклон, декантер
для стружки и опилок,25х25х5 мм, ковшовый транспортер
для выгрузки сухого материала, система удаления дыма,искрогашения и впрыскивания воды.
9. Распределительный шкаф с управлением и PLC, вкл. всю электропроводку к моторам.
10. Дробильная установка в начале линии для измельчения паллет и других древесных отходов .
Линия пеллетирования . Технические данные
А) Хранение высушенного материала
1. Бункер для хранения сухого материала с аспирацией
2.Поворотный клапан для забора материала из бункера и
для загрузки молотковых мельниц с магнитным отделителем в трубе.
3. 2 молотковые мельницы каждая по 90кВт с вытяжкой , циклоном и клапаном,
возможность использовать только одну молотковую мельницу.
4. Смеситель для мелких фракций емкость 5м³ с указателем уровня
Б) Пеллетный пресс и участок охлаждения
5. 1 пеллетный пресс , мотор 315 кВт, матрица 825 мм Ø,
комплексная линия охлаждения, автоматическая смазка, хоппер магнит,
дозатор, смеситель, электрическое управление с ПЛК
6. линия охлаждения с вентилятором, зонды, объемный бункер для заполнения мешков Big Bag
7.система хранения пеллет с 2 бункерами, рассчитана на
максимальную производительность от 19 м³/ч., с дозирующим
клапаном и соединительным фитингом.
8. Вибрационное пылеулавливание
В) Взвешивание, загрузка в мешки и на паллеты.
9.Автоматическая линия загрузки в мешки вкл. систему дозирования и взвешивания, а также изготовление мешков,
производительность 600 мешков в час вкл. упаковку и аксессуары.
10. Паллетоукладчик с приводным рольгангом для подачи паллет и вывоза загруженных паллет.
Г) Аспирация с фильтрационной установкой и переработки отходов
11. Комплексная система аспирации с фильтрационной установкой и
возврат осажденного материала в смеситель, со всеми трубами и клапанами.
Д) Распределительные шкафы, электрическое управление и кабельное соединение
13. Управление и контроль всей линии с помощью ПЛК с кабельным
материалом и аксессуарами, которые необходимы для эксплуатации.
14. Электрическая сеть + кабель каналы + необходимое оборудование для обеспечения безопасности.
15. Система искрогашения и пожарной сигнализации, спринклерная система.
Коммерческие условия :
Цена поставки: € 1 000 000 без налогов, таможенных сборов и разрешений страны покупателя
Объем поставки: комп. готовая к работе линия пеллетирования, с завода, поставка, монтаж
запуск в эксплуатацию, мониторинг производства, обучение, договор на техническое
обслуживание заключается отдельно.
Срок поставки: демонтаж после получения заказа и предоплаты, готовность к отправке около 4 недель или по договоренности.
Условия поставки: завод Италия
Условия оплаты: 60 % при заказе и подтверждении заказа
40 % перед отправкой
Гарантия: 3 месяца после запуска в эксплуатацию, за исключением электрических и электронных деталей, а также деталей, которые подвержены нормальному износу.
Срок действия предложения : 30 дней
