Описание
Технические характеристики
Преимущества
Отзывы

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР KRUSMATIC G1 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОБЩИХ РАБОТ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

На чашкозарезном станке Krusimatik G1 обрабатываются заготовки поперечного сечения от 25x60 мм до 200x320 мм (опция 200 х 420). Станок оснащен системой управления с ЧПУ, состоящий из панели управления, в которую интегрирован промышленный компьютер с дисководом, цветным дисплеем, клавиатурой, жестким диском.

Основные преимущества:  В полной комплектации обрабатывающий центр оснащен двенадцатью инструментальными группами для фрезерования, сверления, пиления и маркировки. При этом 7 из них имеют вращение в плоскости Y или Z и широко используются. За счет этого станок обладает большими возможностями для обработки. Большинство элементов деревянных конструкций  могут  полностью обрабатываться за один прогон (без необходимости выдвигать, кантовать и снова вводить заготовку).

Шкаф управления: В распределительном шкафу установлены: 7AC сервоусилителей устройств регулирования, преобразователь частоты для фрезерных и сверлильных агрегатов, система токоподводящей шины, главный выключатель 63 A, устройство аварийного выключения, выключатель защиты электродвигателя, контакторы, реле, трансформатор управляющего напряжения 24 V DC блока питания, разделительный трансформатор, соединительные релейные блоки и т.д. Все кабельные соединения со станком снабжены многоконтактными штекерами.

Система автоматического управления: Изготовление основных деревянных соединений в строениях, фахверков, конструкции крыш, осуществляется с использованием программного обеспечения. Оно работает с общими приложениями, постоянно модернизируется и поставляется в качестве Update. Станок может непосредственно управляться различными программами типа Dietrich, Cadwork и другие, используемыми для деревянного домостроения и строительства с использованием деревянных конструкций. Для подачи древесины станок оснащен двумя оригинальными парами «зубчатый ремень-роликовая батарея »(X-ось). Они вместе приводятся в действие серводвигателем, не имеющей люфта передачи, зубчатого ремня и карданного шарнира. Благодаря данной оригинально новой конструкции подачи могут обрабатываться заготовки, диапазон длины которых составляет от 50 см до бесконечности.

Конструктивное расположение исполнительных узлов: Все обрабатывающие агрегаты размещены на рамном суппорте, который перемещается в вертикальном и горизонтальном направлении по закаленным, отшлифованным направляющим рейкам или направляющим валам с помощью прецизионных шариковых направляющих. Привод шпинделей осуществляется с помощью зубчатых ремней и шариковинтовых пар. Тем самым обеспечивается продолжительный срок службы и очень точное позиционирование агрегатов.

Система загрузки/выгрузки заготовок: Для подачи материала справа установлен цепной загрузочный транспортер, длиной 8 м и шириной 2,1 м, который автоматически подает заготовки в станок. Конструкция транспортера обеспечивает работу с балками длиной более 12 м без использования дополнительной роликовой тележки-платформы. Слева от станка предусмотрен выходной роликовый стол 8 м с 6-ю опорными блоками и сбрасывающей линейкой.

Основные исполнительные узлы и агрегаты. Пильный агрегат с поворотным и наклонным пильным диском, диам. 600 мм. Мощность привода 7,5 кВт.

Сверлильный агрегат с 2 сверлильными шпинделями для профилирования горизонтальных отверстий. Мощность привода 1,8 кВт.

Универсальный фрезерный агрегат для изготовления различных соединений: пазов, шипов, врубок под углом. Двухконсольное расположение пазовой фрезы диам. 250х70 мм и сверлильно-пазовальной фрезы диам. 40х165 мм на одном шпинделе. Возможность использования угловой фрезы для обработки соединений типа «ласточкин хвост». Мощность привода 5,5 кВт.