Сушильный комплекс BG HOLZTECHNIK – эффективное инвестиционное решение
Для развития любого лесопильного производства, будь то малое или крупное предприятие, необходимо создание сушильного цикла. Почему в современных рыночных условиях установка такого комплекса особенно актуальная для лесопромышленников? Все дело в интенсивном росте требований со стороны заказчиков пиломатериалов, возникающей необходимости осуществлять доставку в больших количествах и на дальние расстояния, а также в прекрасной возможности увеличить добавочную стоимость продукта.
Что уж говорить о производстве строительных материалов из древесины, где сушка является просто неотъемлемым условием – ведь именно этот процесс придает пиломатериалам конечные свойства и определяет их качество. Безусловно, сегодня процесс сушки по своей значимости ничуть не уступает этапу распиловки.
Объем инвестиций в сушильный комплекс и их окупаемость всегда индивидуальны для конкретного заказчика и зависят от многих факторов. Вот некоторые из них: требуемый объем сушки, породы, вариабельность геометрических размеров пиломатериала, требуемая конечная влажность и прочие. Разница цены свежераспиленного пиломатериала и сухого пиломатериала может достигать более 30%. Низкие издержки сушки пиломатериалов, состоящие в основном из затрат на электроэнергию, стоимости теплового агента и эксплуатационных расходов, обуславливают более быструю окупаемость инвестиций в сушильный комплекс относительно лесопильного. В некоторых случаях сушильный комплекс полностью окупает себя за один заготовительный сезон.
Подчеркнем, что на окупаемость сушильного комплекса оказывает влияние не только состав экономических факторов, но и само качество сушильного процесса в правильно выбранном и смонтированном комплексе сушильных камер.
В основном на лесопильных предприятиях устанавливают конвективные камеры, при особо больших объемах производства могут устанавливаться и камеры непрерывного действия.
Выбор лесопромышленниками именно конвективных камер обосновывается набором их преимуществ, которым относятся периодичность цикла процесса сушки, замкнутость контура, а также простота в эксплуатации. Кроме того, сушка в них выполняется за счет воздушного теплообмена – это, в свою очередь, является основной причиной вывода влаги из древесины с наименьшими отклонениями по геометрическим параметрам в пиломатериалах.
Процесс сушки в конвективной камере происходит следующим образом: за счет теплоносителя (как правило, это вода от котельных на отходах лесопиления) нагревается и, при необходимости, увлажняется воздух внутри камеры, который передвигается за счет реверсивных вентиляторов сквозь штабель пиломатериалов, прогревая сам пиломатериал. При этом передача влаги упрощается, и она выводится в атмосферу. В зависимости от продолжительности и интенсивности воздействия прогретым и увлажненным воздухом, из пиломатериала выводится как несвязанная, так и связанная влага. Таков общий принцип работы сушильного комплекса конвективного типа. А сейчас предлагаем рассмотреть технические характеристики и конструкторские особенности изделий на примере конкретного производителя – компании BG HOLZTECHNIK.
Каждую камеру серии BG HOLZTECHNIK отличает ряд уникальных преимуществ, четко соответствующих определенным потребностям лесопромышленников. В зависимости от задач, которые предстоит решать с помощью сушильной камеры, компания может предложить комплексы, ориентированные на различные размеры штабелей и объемы вмещаемой древесины.
Основа камер от компании BG HOLZTECHNIK состоит из устойчивых секционных алюминиевых рам с большим количеством ферм, что позволяет выдерживать серьезные снеговые и ветровые нагрузки. Сотовая конструкция панелей с поддерживающими профилями препятствует оседанию утеплителя. Все стыки герметизируются. Внутренние стены выполнены из высокопрочного алюминиевого сплава, в составе которого присутствуют магний и кремний, что делает элементы конструкции камер BG HOLZTECHNIK сравнимыми по стойкости с корпусами морских судов, производимых из аналогичного материала. Все соединения в камерах производятся нержавеющими крепежными элементами, что обеспечивает изделиям дополнительную надежность.
Теплообменники, расположенные с двух сторон внутри камер, также изготовлены из нержавеющей стали с алюминиевым оребрением. Двухстороннее расположение исключает попадания холодного воздуха на пиломатериал внутри изделия. Такие теплообменники не требуют никакого техобслуживания, и равномерно, в течение всего срока службы, нагревают воздух и пиломатериал внутри комплекса. Движение разогретого воздуха и его обмен обеспечивают специально подобранные осевые вентиляторы с двигателями в тропическом исполнении, предназначенные для работы в условиях высокой влажности и температуры. Крыльчатка и лопасти, используемые в вентиляторах, изготовлены из алюминиевого сплава.
Что касается главного преимущества, обосновывающего инвестиционную привлекательность комплексов конвективного типа BG HOLZTECHNIK, то это полностью автоматизированная система управления. Процессор анализирует показатели датчиков влажности древесины, температуры в камере, а также измерителей сравнительной влажности древесины с электродами и пластинками измерения. Все это позволяет идеально сушить древесину любых пород и максимально оптимизировать сам процесс сушки. Теперь контролировать его стало как никогда просто – не только благодаря расположенной на комплексе интуитивно-понятной тачскрин-панели, но и специальному мобильному приложению, позволяющему вам влиять на работу сушильного комплекса из любой точки мира.
Достоинства автоматизированной системы управления в полной мере раскрываются в ситуации сушки больших сечений. Когда разница во влажности ядра и поверхности пиломатериала имеет большое значение, на помощь приходят датчики влажности, которым оснащены камеры BG HOLZTECHNIK. Измерители позволяет точно снимать текущую влажность пиломатериала и осуществлять автоматическую подгонку хода процесса сушки.
Система управляет всеми контрольными механизмами: направлением и скоростью вращения вентиляторов; степенью открытия/ закрытия трехходовых и воздушных клапанов; процессом увлажнения воздуха. Важно отметить, что только правильно настроенные инженерные системы позволяют достичь высокого качества сухих пиломатериалов. А срок службы камеры, а соответственно, и ее прибыльность напрямую зависят от конструкции и состава материалов, из которых камера произведена.
Загрузка и выгрузка пиломатериала в камеры осуществляется вилочным погрузчиком или на тележках на рельсовом пути. При достаточном пространстве перед камерой, такой способ может значительно ускорить процессы загрузки и выгрузки.
В случае решения оснастить производство конвективной камерой, заказчику необходимо выбрать и подготовить место для установки сушильных камер. После этого производитель на подготовленный фундамент возводит комплекс зданий для сушильных камер, производит их утепление и монтирует все внутреннее вышеописанное инженерное оборудование. На этапе сдачи объекта заказчику производится контрольная сушка, в процессе которой при необходимости инженерное оборудование дополнительно настраивается под конкретные цели заказчика.
Опыт компании BG HOLZTECHNIK демонстрирует, что при комплексном подходе к процессу выбора и сооружению сушильного комплекса заказчику не требуется последующее вмешательство производителя камер в процесс их эксплуатации. А правильно высушенная доска при обработке не коробится и при использовании не растрескивается. Подтверждение этому – более, чем 10 лет эффективной работы камер BG HOLZTECHNIK на лесопильных и домостроительных предприятиях России и стран Прибалтики.