Подробно о производстве домов из массивной древесины

Под строительством домов из массивной древесины понимается несколько видов технологий: дом из бревна ручной рубки, дом из оцилиндрованного бревна и дом из цельного бруса (в т.ч. профилированного). Основные преимущество данной технологии – максимальное сохранение полезных свойств древесины и самый большой срок службы среди всех прочих технологий деревянного домостроения.

Строительство домов из массивной древесины проводят в 2 этапа: Устройство фундамента, возведение «коробки» (стены, перекрытия) и крыши дома. После перерыва (примерно 12 месяцев) для обеспечения усадки и приобретения древесиной необходимой влажности  - выполняется окончательная внутренняя отделка и устройство инженерных сетей. Если бревна/брусья были высушены в заводских условиях до 20% влажности, то технологического перерыва не требуется и приступать к внутренней отделке в таком случае возможно сразу же.   Бревенчатый дом собирают из отдельных строительных элементов – бревен. Заводская готовность таких домов ниже, чем у других деревянных домов, однако точная комплектация стеновых заготовок (бревен), станочная обработка профиля и узлов соединений (так называемых замков), одинаковые размеры сечения и унификация строительных конструкций позволяют достаточно быстро возводить объект высокого качества по всем нормативным показателям. Первоначально возводится сруб, который включает в себя несколько венцов. (Сруб – строение, у которого нет ни пола, ни крыши).

Первым является окладной венец, который обычно собирают на подкладках. Второй венец – нижняя обвязка. В нее врезают лаги пола. С помощью лан происходит стяжка нижней обвязки, к тому же на них лежит пол. Назначение окладного венца состоит в том, чтобы усиливать нижнюю обвязку и защищать ее от гниения. Основой для крыши служит верхняя обвязка, которая состоит из верхних прогонов и подстропил. Стропила же образуют скелет крыши. Окладной венец делают, как правило, из более толстых бревен. Первый венец укладывают по строительному уровню. Между окладом и фундаментом должен находиться слой гидроизоляции. Рубка стен может быть двух видов: «в лапу» и «в чашу». Метод «в лапу» отличается тем, что в ходе его использования бревна не выходят за пределы углов стены – это так называемая рубка без остатка. Ее производить намного сложнее, сем рубку «в чашу», т.к. она требует высококвалифицированного подхода. Все элементы должны быть тщательно подогнаны, потому что самое незначительное отклонение может привести к тому, что нарушится вертикальность углов и их герметичность. Технология « в чашу» используется чаще всего. При этом методе концы бревен находятся за границами угла примерно в 25-30 см, поэтому длина каждой стены сократиться примерно на 50-60 см. С одной стороны, это перерасход древесины, с другой – угля дома будут достаточно хорошо защищены от дождя и от ветра. К тому же сруб в чашу более устойчив. Это соединение может быть и сложным – в чашу с присеком. Для этого в чашах бревен, находящихся сверху, вырубают специальные шипы, в нижних бревнах – гнезда для них.

 

Рубку можно делать как чашей вверх, так и вниз. Считается, что сруб с чашей вниз менее подвержен негативному влиянию окружающей среды, то есть более долговечен. Для более плотного прилегания бревен друг к другу в них изготавливают овальные выборки. Ширина выборок зависит от наружной температуры: чем она ниже, тем шире выборка. При таком соединении верхнее бревно вкладывается в паз уже со слоем утеплителя. Ширина выборки должна быть одинаковой по всей длине бревна, чтобы верхнее бревно как можно плотнее прилегало к нижнему. По форме паз должен быть полукруглый, а не треугольный с шириной 15-20 см. Рубка брусчатых стен менее сложна по сравнению с бревенчатыми.

Брус представляет собой бревно, обработанное на четыре канта. Брус шириной 14-16 см способен удерживать такое же количество тепла, что и бревно диаметром 19 см.

 

Для строительства стен используются бруски разной или одинаковой высоты. При строительстве высота бруса не играет значительной роли, а влияет лишь на количество швов, которые хуже держат тепло по сравнению с бревнами. Поперечное сечение у брусьев может быть прямоугольным или квадратным. При возведении дома, стены из брусьев экономичнее, так как остается немного отходов. Конструкция бревенчатых и брусчатых домов должна быть такой, чтобы дождевая и талые воды, сырость талого грунта, проникающий из внутренних помещений водяной пар не повреждали их.

Особое внимание следует уделить на следующее: Бетон не должен прямо контактировать с деревянными конструкциями, если не предусмотрена гидроизоляция; Нижняя поверхность брусчатой или бревенчатой стены должна находиться не ниже 300 мм от поверхности земли; Душ и водопроводные краны по возможности располагают на кирпичных стенах или на стенах из легких конструкций. Бревенчатые или брусчатые стены являются «дышащими» конструкциями. Это обусловлено их способностью накапливать и отдавать влагу, а также пропускать воздух. Древесина поглощает влагу из окружающего воздуха, стремясь к балансу влажности. Влага, содержащаяся в бревне/брусе, зимой переходит в сухой комнатный воздух, при этом снижение влажности внутри помещения замедляется, благодаря чему сохраняется экологический баланс. Относительная влажность воздуха внутри бревенчатого или брусчатого дома колеблется в пределах 65%. Загрязнение воздуха и другие факторы, влияющие на его качество, напрямую зависят от влажности. При правильной организации воздухообмена влажность внутри домов из массивной древесины будет всегда в оптимальных пределах. Утепление дома проходит в два этапа: первый слой прокладывается в процессе строительства, второй – после окончания строительных работ: производят конопачение, т.е. заполнение зазоров между бревнами утеплителями:  тщательно просушенным мхом, шерстью, паклей (волокно, получаемой при первичной переработке льна и конопли), джутом (волокно растения джут) либо минеральной ватой.

 

О повторном конопачении необходимо задумываться еще в процессе строительства: утеплитель должен выступать из сруба минимум на 5 мм. Выступающий материал забивают в швы специальными инструментами. Трещины, возникающие при высыхании древесины, не проходят сквозь все бревно и не влияют на прочность бревенчатых или брусчатых стен. Звукоизоляция стен рассматриваемых домов зависит от их плотности, которая, в свою очередь, зависит от породы древесины, выбранной для строительства. При проектировании и возведении бревенчатого/брусчатого дома необходимо учитывать следующее: в конструкциях оконных и дверных проемов должны быть пазы, в которые устанавливают направляющие доски для свободной усадки конструкции; усадка стен, вызванная естественным высыханием древесины, должна быть предусмотрена при проектировании дома; в зависимости от степени сушки бревен/брусьев усадка стены высотой 2,5м может составлять 3-8 см. В соединениях между бревенчатой и любой другой стеной, не подвергающейся усадке, предусматривают припуски на усадку бревенчатых конструкций. Для повышения устойчивости сруба каждый ряд бревен между собой можно связать с помощью нагелей, которые не будут давать бревнам раскатываться. Кроме этого, при заводском производстве бревенчатых домов стены закрепляют сквозными болтами, что гарантирует абсолютную жесткость и плотность конструкции уже при застройке. В процессе эксплуатации болты периодически  подтягивают. Столбы и другие вертикальные несущие конструкции должны быть оснащены соединительными деталями, допускающими усадку. Промышленное производство бревенчатых и брусчатых домов имеет следующие преимущества: обработка древесины происходит на заводе, поэтому на строительной площадке не требуются профессионалы по рубке срубов; размерная точность ускоряет сборку сруба, маркировка бревен при их обработке облегчает возведение дома и обеспечивает комплектность поставки; герметичность венцовых соединений обеспечивается благодаря точности выполненных пазов; небольшая усадка бревен при усушке обуславливает сокращение времени меду возведением дома и его сдачей в эксплуатацию; растет производительность, следовательно, сокращаются сроки изготовления.

 

Для производства домов из оцилиндрованного бревна требуется специальное оборудование и значительные производственные площади. Выпускают комплекты домов либо полной заводской готовности, либо просто срубы из оцилиндрованных бревен. В качестве исходного материала обычно используют еловые или сосновые хлысты. В зависимости от площади дома и толщины стен для одного дома требуется в среднем 1000-3000 пог. метров бревен (для дома в 200 м2 – около 2500 пог. метров бревен). Сначала хлысты раскряжевывают на кряжи подходящего для дальнейшей обработки размера. Материал сушат в виде окоренного кряжа или распиленного бруса. Также применяют комбинированную сушку: частично на площадке под открытым небом, частично в механизированной сушилке. В последнем случае кряжи перед сушкой распиливают на брус, что дает следующие преимущества: сушится только полезная часть древесины, что уменьшает расход энергии на сушку; из больших хлыстов получают доски для других целей; устраняется кривизна хлыстов; упрощается штабелирование. Возведение дома непосредственно на стройплощадке осуществляется рабочими. Поскольку велика доля ручного труда, от профессионализма бригады напрямую будет зависеть  качество построенного дома. В последнее время потребители уделяют особое внимание не только качеству дома, но и его архитектуре и дизайну. Поэтому дома из массивной древесины будут чрезвычайно привлекательными для потребителей, т.к. такие дома отличаются своими безграничными проектными возможностями. Оборудование для деревянного домостроения представлено в разделе "Каталог" - "Деревообработка" - "Деревянное домостроение" .